Definisi Produk
Mesin Cetak Injeksi Tutup Toples adalah sistem injeksi termoplastik siklus{0}}presisi tinggi dan-tinggi yang dirancang untuk produksi berkelanjutan penutup stoples berulir yang digunakan dalam lini pengemasan makanan, minuman, kosmetik, dan farmasi.
Mekanisme Pengendalian Mutu Cap
Sistem ini memastikan konsistensi dimensi melalui:
- Presisi baja cetakan: perkakas tahan korosi S136 / 2316-
- Kontrol toleransi kritis: ±0,02–0,05 mm (benang dan permukaan perapat)
- Algoritma keseimbangan tekanan injeksi melintasi rongga
- Stabilisasi termal sebelum demolding
Kemampuan Integrasi Industri
Mesin ini dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lini pengemasan lengkap:
- Cetakan injeksi → pelepasan tutup otomatis-
- Sistem konveyor pendingin
- Pemeriksaan cacat visual (flash/short shot/deformasi)
- Sistem penghitungan & pengepakan otomatis
- Opsional: kontrol kualitas penimbangan inline
Opsi Rekayasa Kustom
- Kompatibilitas cetakan rongga 8–48
- Sistem injeksi hidrolik servo (hemat energi 30–60%)
- Integrasi-robot ejektor berkecepatan tinggi
- Jalur penyortiran & pengepakan tutup yang sepenuhnya otomatis
- Bahan-desain sekrup khusus (PP / HDPE / optimalisasi resin daur ulang)
Jaminan Mutu Manufaktur
Setiap mesin divalidasi melalui:
- Kontrol toleransi pemesinan CNC: permukaan kritis ±0,01–0,02 mm
- Uji kebocoran tekanan sistem hidrolik
- Pengujian stabilitas siklus kering terus menerus selama 24-jam
- Verifikasi uji coba cetakan (simulasi T0/T1 dijalankan)
- Kepatuhan sistem kelistrikan (standar ekspor CE opsional)
Pengemasan & Standar Pengiriman Global
Perawatan-anti korosi untuk zona kontak-hidraulik dan jamur
Perlindungan vakum untuk komponen presisi
Peti kayu kelas ekspor-atau fiksasi rangka baja
Pembongkaran modular untuk optimalisasi kontainer
Waktu pengiriman: 30–65 hari (tergantung pada rongga + tingkat otomatisasi)
Parameter Utama
| Diameter sekrup | mm | 35 | 40 | 45 |
| Rasio sekrup L/D | L/D | 24.5 | 21 | 18.7 |
| Berat tembakan | gram | 158 | 206 | 260 |
| Kapasitas injeksi | cm3 | 173 | 226 | 286 |
| Tekanan injeksi | Ayah | 235 | 180 | 142 |
| Tingkat injeksi teoritis | g/s | 110 | 143 | 181 |
| Kapasitas plastik | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Stoke injeksi | mm | 180 | ||
| Torsi sekrup | N.m | 740 | ||
| Kecepatan putar sekrup maks | putaran/menit | 250 | ||
| Kekuatan penjepit | Ton | 130 | ||
| Pukulan pembuka | mm | 400 | ||
| Jarak antar tie bar | mm | 420x420 | ||
| Tinggi cetakan | mm | 160~440 | ||
| Maksimum siang hari | mm | 840 | ||
| Kekuatan ejektor | ton | 3.14 | ||
| Pukulan ejektor | mm | 100 | ||
| Kuantitas ejektor | 5 | |||
| Motor pompa oli | kw | 15 | ||
| Tekanan pompa | Ayah | 10 | ||
| Kekuatan pemanas | kw | 9.2 | ||
| Ukuran mesin | M | 4.7*125*1.85 | ||
| Berat mesin | ton | 4.3 | ||
| Kapasitas tangki minyak | L | 360 | ||
| Penunjukan internasional | 1300-410 | |||
Bagian utama
Sertifikasi
Pertanyaan Umum
Q: Apa yang paling menentukan kapasitas output dalam produksi tutup toples?
J: Jumlah rongga adalah hal yang utama, namun stabilitas siklus dan efisiensi pendinginan secara langsung memengaruhi keluaran aktual per jam.
T: Konfigurasi apa yang paling umum untuk pabrik minuman?
A: Cetakan 24–48 rongga dengan sistem hidrolik servo untuk produksi berkecepatan tinggi yang stabil.
T: Apakah PP/HDPE daur ulang dapat digunakan?
A: Ya, tetapi memerlukan sistem filtrasi dan pengeringan yang stabil untuk menjaga kualitas permukaan dan presisi benang.
T: Bagaimana umur cetakan pada umumnya?
A: P20: ~300.000 siklus
718H: ~500.000–700.000 siklus
S136/H13: 800.000–1.000,000+ siklus
T: Bagaimana akurasi thread dikontrol?
A: Melalui presisi pemesinan rongga + penyelarasan penjepitan yang stabil + distribusi tekanan injeksi yang seimbang.
T: Apakah mesin ini dapat menghasilkan-tutup yang mudah rusak?
J: Ya, dengan struktur cetakan khusus termasuk cincin penahan dan geometri penyegelan anti maling.
T: Apakah hot runner diperlukan?
J: Untuk cetakan berlubang 24+, hot runner sangat disarankan untuk memastikan keseimbangan aliran dan mengurangi limbah material.
T: Apa penyebab utama cacat tutup?
J: Pengisian rongga tidak seimbang, desain pendinginan buruk, atau profil tekanan injeksi tidak stabil.
T: Apakah dapat diintegrasikan dengan jalur pengemasan otomatis?
J: Ya, integrasi penuh termasuk penyortiran, penghitungan, inspeksi, dan pengemasan didukung.
T: Industri apa yang paling sering menggunakan sistem ini?
A: Pabrik pembotolan minuman, pabrik pengemasan makanan, produsen kemasan kosmetik, dan produsen wadah farmasi.
Tag populer: mesin cetak injeksi tutup toples, produsen, pemasok, pabrik mesin cetak injeksi tutup toples Cina, Mesin Cetak Injeksi Tutup Botol Plastik Kustom, Mesin Cetak Injeksi Tutup Flip Top, Mesin Cetak Injeksi Tutup Botol PET, mesin cetak injeksi tutup plastik, Mesin Cetak Injeksi Tutup Sampo
